超短パルスレーザーは、エンジン内に非常に微細で摩擦を低減するフィッシュボーンパターンを生成できます。目標は、車の燃料消費量を10分の1以上削減することです。ドイツ、ドレスデン-Fraunhofer Institute for Materials and Beam Laser Pointer Technology（Fraunhofer IWS）のエンジニアは、超短パルスレーザーを使用して、エンジン内に非常に微細で摩擦を低減するフィッシュボーンパターンを生成しています。自動車の燃料消費量をさらに10分の1に削減します。超短グリーンレーザーポインターポインターパルスは、エンジン部品（ピストンリングなど）に微細なパターンを作成し、それによって摩擦を低減します。
グリーンレーザーポインター：https://www.laserpointerjp.com/greenlaser.html
Fraunhofer IWSテクノロジーは、摩耗と摩擦を減らし、燃料を節約するように設計されています。機関車や製粉機などの多くの機械でも、同様の摩擦の問題が発生します。現代の電気自動車でさえ、電気モーターと他の可動部品との間の摩擦のためにバッテリー電力の一部を浪費します。予測によると、摩擦とそれに関連する摩耗は、ドイツの年間経済生産高の2〜7％を消費します。摩擦を完全に回避することはできませんが、摩擦を減らすことはできます。たとえば、エンジニアリングチームは、ピストンリングの減摩技術をテストしました。レーザーポインター技術は、潤滑剤を燃焼室から遠ざけるために、シーリングリングのようにエンジンピストンを密閉します。エンジニアは、非常に短いが高エネルギーの光パルスを放出するレーザーを使用して、ピストンリングに数ミクロンの小さな穴を開けることができます。その結果、作成されたパターンは肉眼ではほとんど知覚できませんが、顕微鏡では排水路または魚の骨のように見えます。強力な高出力レーザーポインターは、害虫、鳥、その他の動物を撃退するため、特にカラス撃退するためにも使用できます。これらの骨のパターンには2つの機能があります。
カラス撃退：https://www.laserpointerjp.com/3000mw-red-laser-pointer12-9.html
「一方で、円筒形の壁を完全にこすることができる領域を減らします」とクロッツバッハは説明しました。 「一方、これらのチャネルは、通常最大の摩擦損失が発生する領域にオイルを導きます。ある意味で、魚の骨に固執すると、その背骨は、必要なときに新しいオイルが流れるチャネルになります。」これは、エンジンが作動しているとき、保護油膜は常にリングとシリンダーの内壁の間に浮かんでいます。ただし、レーザーは鋭いバリを発生させることなく、高精度で骨のパターンを生成する必要があります。これが、エンジニアが超短パルスレーザーも使用する理由です。レッドレーザーポインターから放出される光パルスは、通常500fsしか持続しません。
レッドレーザーポインター：https://www.laserpointerjp.com/redlaser.html
対照的に、これらのパルスのうち2兆は、1秒前に必要でした。 「これらのレーザーポインターパルスは短すぎるため、材料はほとんど加熱されません」とクロッツバッハは説明します。 「実際、素材に悪影響はありません。」同時に、エンジニアはレーザー速度も開発し、レーザーポインター技術を大量生産に使用できるようにしました。彼らは現在、自動車業界のパートナーとこのプロセスをテストしています。彼らはまた、機械工学やスポーツ機器など、マイクロパターンの他のアプリケーションも模索しています。
超高速レーザー技術は、ガラスの内部彫刻にブルーレーザーポインターを使用できます
ブルーレーザーポインター：https://www.laserpointerjp.com/bluelaser.html
超高速レーザー法は、ガラス製医療機器のトレーサビリティを向上させることができます。フェムトセカンドレーザーポインターマシンメーカーのLaseaとそのパートナーはこれを認識し、ガラスベースのシリンジ内の回折データマトリックスを破損することなくマークするための非侵襲的内部彫刻レーザーシステム（NAGINELS）プロセスを開発しました。外部機器で読み取ることができます。 1,2この技術は2008年に特許を取得しており、さまざまなタイプのレーザーポインターガラスにも適用できます。この記事では、読み取りと品質管理の観点からプロセスの原則と検証プロセスについて説明し、関連する産業用ソリューションを提供します。フェムト秒レーザーポインターがガラスと相互作用すると、焦点で構造変化と体積変化が発生し、その結果、中心が着色され、屈折率が変化し、レーザーの影響を受ける領域とその周辺に応力が発生します。これらの効果は、レーザーポインターパルスエネルギーやエネルギー蓄積など紫色レーザーポインターレーザーパラメーターに依存します。
紫色レーザーポインター: https://www.laserpointerjp.com/purplelaser.html
たとえば、エネルギー蓄積E dは、スキャン速度、パルスエネルギー、繰り返し率、および焦点でのスポットサイズに基づいて計算されます。低エネルギーの堆積では、着色された中心が形成され、永続的に存在することはありません。確かに、数週間またはレーザーポインターで構造を加熱した後、これらの着色された領域は消えました。これは、堆積したエネルギーが原子結合を破壊するのに十分ではなく、一定時間後または熱の助けを借りて、材料が元の状態に戻るためです。エネルギーの蓄積が増えると、恒久的な構造が形成され、体積の変化によって屈折率が変化します。レーザーポインターがこれらの変更を処理し、回折構造を作成します。より高いエネルギーでは、マイクロクラックが形成および伝播し始め、ガラスの破片が破損する可能性があります。これらの結果に基づいて、レーザーパラメータを定義して、回折格子を彫刻し、亀裂の形成を防ぐことができます。データマトリックスには、情報を格納するためのセルで構成される正方形があります。ユニット数は、書きたい情報の量に応じて選択されます。各ユニットは格子でできています。回折効果は、マークを読み取ってデコードできるように十分なコントラストを持っている必要があります。 Laseaとそのパートナーは、トレーサビリティのためにシリンジまたはその他のガラスベースのデバイスにマーキングするプロセスを開発しました。レーザーポインターは回折構造を印刷するため、このプロセスは装飾にも使用できます。レーザーパラメータの回折効果を制御し、亀裂の形成を回避することができます。これは、製薬業界で非常に重要です。実際、シリンジ内の液体は人体に注入されるため、ガラス粒子は受け入れられません。最も重要なことは、このプロセスは現在、Laseaの能力の下で大手製薬会社Sanofi-Pasteurによって工業化および実装されていることです。